موٹائی کے تعین کے عمل کے لیے احتیاطی تدابیر

1. اصل موٹائی کا تعین کرنے کے بعد، ورنیئر کیلیپر سے موٹائی کو چیک کریں۔

2. کام کرتے وقت محتاط رہیں۔ حفاظت پر دھیان دیں اور شیٹ کو اٹھاتے اور رکھتے وقت شیٹ کو پہنچنے والے نقصان سے بچیں۔

3. آپریشن سے پہلے اور بعد میں، کنارے پیسنے کا سامان مشین معائنہ، بحالی، صفائی اور صفائی میں ایک اچھا کام کریں.

4. ماربل آرینگ بلاکس کی لمبائی چوڑائی کی اونچائی 33002000mm2000mm سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے، اور گرینائٹ بلاکس کا زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ سائز: 330035002000mm، اور پتھر کاٹنے والی مشین کے اضافی حصے کو پہلے نئی شکل دینا ہوگی۔

5. اگر بلاک کی لمبائی، چوڑائی اور اونچائی بے قاعدہ ہے یا نیچے کی سطح اور آخر کی سطح ناہموار ہے، تو نیچے کی سطح کو پہلے تراشنا چاہیے۔

6. استعمال کو بہتر بنانے کے لیےکان کنی مشینبلاکس اور پلیٹوں کی شرح، یا پروسیسنگ آرڈر کی ضروریات کے مطابق نئی شکل دیں۔

7. رنگ کے دھبے، رنگ کی لکیریں، اور ین اور یانگ رنگ بلاک کے درمیان میں ہیں اور بنیادی طور پر بڑی سطح کے متوازی ہیں۔ کبپل کٹرچوڑائی 200mm سے زیادہ یا اس کے برابر ہے، اسے حصوں میں پروسیس کیا جانا چاہیے۔

8. رنگ کے دھبے، رنگ کی لکیریں، اور ین اور یانگ کے رنگوں کو اس وقت کاٹا جانا چاہیے جب بلاک کے ایک سرے کا سائز 400mm 400mm 400mm سے زیادہ ہو۔

9. جب مواد سختی سے دشاتمک ہو تو رنگ کے دھبوں، رنگ کی لکیروں، اور ین اور یانگ کے رنگوں سے مشورہ کیا جانا چاہیے۔لیزر کاٹنے کی مشینمتعلقہ رہنما اور کاروبار متعلقہ علاج کے لیے۔

10. ڈھیلے مواد اور گہرے دراڑوں والے مواد کے لیے (جیسے کہ گہرا بھورا جالا، سنہری مکڑی، وایلیٹ ریڈ، رین فارسٹ براؤن، مایان بیج، جیڈ وغیرہ)، انہیں بلاکس کی دراڑ کے مطابق کاٹ دیں۔

11. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ جب پوری کار بلاکس سے بھری ہو، بلاکس کو کاٹ کر پھر بیچ میں ڈالنے کی ضرورت ہے، اور ورکشاپچیمفرنگ مشینسپروائزر اور اسکواڈ لیڈر صورتحال کے مطابق کٹنگ پلان کا تعین کریں گے۔

12. اس اصول پر عمل کریں کہ بلاکس کی سختی بنیادی طور پر ایک جیسی ہے، لمبائی کے طول و عرض بنیادی طور پر ایک جیسے ہیں، اور اونچائی کے طول و عرض بنیادی طور پر ایک جیسے ہیں، تاکہ بلاکس کے زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ سائز کو یقینی بنایا جا سکے۔