1. اوپری پلیٹ: پالش کرنے والی مشین کی اوپری پلیٹ پر اے فریم میں پالش کرنے کے لئے پلیٹ منتقل کریں۔ جب پلیٹ کو اوپری پلیٹ میں رکھا جائے تو جالی کا رخ باہر کی طرف ہونا چاہئے۔ اگر بورڈ کی اسکریننگ نہیں کی جاتی ہے تو بورڈ کی پتھر کاٹنے والی مشین کو چمکدار سطح کے طور پر منتخب کیا جانا چاہئے، اور بائیں ہاتھ کی سمت کو چمکدار سطح کے طور پر منتخب کیا جانا چاہئے اگر واضح لکیریں ہوں۔
2۔ بورڈ لوڈ کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ کیا کواری کٹر بورڈ کی سکرین سطح پر ربڑ کے ذرات، ربڑ بلاکس اور ناہموار پروٹروزیشن ہیں۔
3. پلیٹ کی سختی کے مطابق، ہر پیسنے والے سر کے گھسنے والوں کو چھانٹا اور سیٹ کیا جاتا ہے اور دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ مخصوص پیرامیٹرز یہ ہیں: پل کی رفتار 26-31 میٹر/منٹ ہے، بیلٹ کی رفتار 60-150 ملی میٹر/منٹ ہے، اور گرینائٹ کٹنگ مشین پریشر رینج 0 سے 6 کلوگرام کے درمیان ہے۔
4۔ کام کے دوران پیسنے والے سر کے آپریشن کی بار بار جانچ کی جانی چاہئے۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ پیسنے والا سر بہت زیادہ جھولتا ہے تو معائنہ کے لئے مشین کو روکنا ضروری ہے۔ جب گھسنے والے کو تبدیل کیا جاتا ہے، تو گھسنے والوں کے پورے گروپ کو ایک وقت میں تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ماربل بلاک کٹر گھسنے والوں کے پورے گروپ کی موٹائی مستقل ہے۔
5۔ سطح ی اثرات جن پر مل عمل کر سکتی ہے: چمکدار، میٹ اور قدیم۔
6۔گرینائٹ مل کے استعمال کا طریقہ بنیادی طور پر سنگ مرمر جیسا ہی ہے۔
7. پھول پیسنا: آری مشین کی اصل تعداد کے مطابق دو ملحقہ بڑے بورڈوں کے سامنے اور پیچھے پالش کرنے کا طریقہ۔ جب بڑے بورڈوں کو ملا یا جائے اور تقسیم کیا جائے تو ان کا سختی سے ہونا ضروری ہے۔پل کاٹناٹریسنگ کے اثر کو یقینی بنانے کے لئے اصل نمبر آرڈر کے مطابق۔
8۔ جب سفید پتھر کو پالش کرنے کے بعد رکھا جاتا ہے تو بورڈ کی سطح کی آلودگی سے بچنے کے لئے بورڈ کو الگ کرنے کے لئے 0.03 ملی میٹر موٹی پلاسٹک فلم کا استعمال کیا جانا چاہئے (سوائے ٹریورٹائن کے)۔
9. جالی کی سطح پر پتھر کے پاؤڈر سے پالش کرنے کے بعد بڑے بورڈ کو ہموار سطح پر رکھا جائے تاکہ بچ سکیںخودکار پالش مشینبورڈ کی سطح کو کھرچنا۔
