کیا آپ ایک قابل اعتماد، دیرپا کی تلاش میں ہیں؟ماربل پالش کرنے والا? کیا آپ پتھر پالش کرنے کے اہم طریقے اور پالش کرنے کے عمل کو بھی جاننا چاہتے ہیں؟ یہ مضمون پتھر پالش کرنے کے اصولوں اور عمل کو تفصیل سے متعارف کرائے گا۔ پالش کرنے کے دو اہم اصول ہیں: پارٹیکل پیسنے کا اصول اور جسمانی اور کیمیائی اصول۔
ذرہ پیسنا: پتھر کی سطح کا کھردرا حصہ کھرچنے والے اور پتھر کی سطح کے درمیان رگڑ کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے، اس طرح پتھر کی سطح ہموار ہوجاتی ہے۔ کھرچنے والی شکل جتنی زیادہ باقاعدہ ہوگی، چمکانے کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ جب کھرچنے والے ذرات موٹے پیسنے سے موٹے پیسنے اور پالش کرنے میں تبدیل ہوتے ہیں، تو پتھر کی سطح پر کھرچنے والے کے پیسنے کے نشانات موٹے سے باریک میں بدل جاتے ہیں اور ننگی آنکھ کو کوئی نشان تک نظر نہیں آتا، اور سطح ہموار ہو جاتی ہے۔ ، ہموار اور نازک. جب گہرائی 110 مائیکرون تک پہنچ جائے گی، تو پروسیس شدہ سطح آئینے میں چمکدار، چمکدار اور روشن نظر آئے گی۔
مائیکرو پیسنے میں درج ذیل عمل ہوتے ہیں:
موٹے پیسنا:
کے کھرچنے والے اوزارماربل پالش کرنے والی مشینگہری کاٹنے کی گہرائی، اعلی پیسنے کی کارکردگی، موٹے پیسنے کی ساخت، اور کسی نہ کسی طرح پیسنے کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے. کھردری پیسنے کا مقصد پتھر کی سطح کے کھردرے حصوں کو ہٹانا اور پتھر کی سطح کو ہموار اور ہموار بنانا ہے۔ کھردری پیسنے کے دوران، کھرچنے والے دانوں کا سائز زیادہ موٹا ہوتا ہے اور پیسنے کی ساخت زیادہ موٹی ہوتی ہے۔
نیم باریک پیسنا:
نیم باریک پیسنا موٹے پیسنے کے بعد دوسرا مرحلہ ہے۔ نیم باریک پیسنے کا مقصد کھردرے پیسنے کے نشانات کو مزید دور کرنا اور پتھر کی سطح کو چست اور ہموار بنانا ہے۔ نیم باریک پیسنے میں، کھرچنے والے دانوں کا سائز زیادہ باریک ہوتا ہے اور پیسنے کی ساخت زیادہ باریک ہوتی ہے۔
باریک پیسنا:
باریک پیسنا نیم باریک پیسنے کے بعد تیسرا مرحلہ ہے۔ باریک پیسنے کا مقصد پتھر کی سطح کو مزید نازک اور ہموار بنانا اور ابتدائی طور پر پتھر کی ساخت اور رنگ کو ظاہر کرنا ہے۔ باریک پیسنے پر، کھرچنے والے دانوں کا سائز بہتر ہوتا ہے، پیسنے کی ساخت بہتر ہوتی ہے، اور اس میں دھندلا چمک ہونا شروع ہو جاتا ہے۔
باریک پیسنا:
باریک پیسنے کا مقصد پتھر کی سطح کو ہموار کرنا اور پتھر کی چمک کو بہتر بنانا ہے۔ باریک پیسنے کے دوران، کھرچنے والے دانوں کا سائز باریک ہوتا ہے، پیسنے کی ساخت بہتر ہوتی ہے، اور پیسنے کی رفتار سست ہوتی ہے۔ پروسیس شدہ سنگ مرمر میں کوئی نشانات نہیں ہیں جو ننگی آنکھ سے قابل شناخت ہیں۔ سطح تقریباً 40 سے 50 ڈگری کی چمک کے ساتھ ہموار اور ہموار ہوتی جا رہی ہے۔
پالش کرنا:
پالش پتھر پالش کرنے کا آخری مرحلہ ہے۔ پالش کرتے وقت، پتھر کی سطح پر کرسٹل کی تہہ بنانے کے لیے کرسٹل پاؤڈر اور فائبر پیڈ استعمال کریں۔ سطح آئینہ پالش کرنے والی مشین کی طرح روشن ہے۔ پتھر پالش کرنے والی مشین کے اصول میں ایک مخصوص آئینے کی چمک ہوتی ہے۔
جسمانی اور کیمیائی اصول: کرسٹل پاؤڈر اور پتھر میں موجود مادوں کے درمیان کیمیائی عمل کو پتھر کی سطح پر کرسٹل کی تہہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے پتھر کی چمک بہتر ہوتی ہے۔ پالش کو عام طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے، یعنی "خشک پالش اور گیلی پالش"۔ جب پتھر کی مصنوعات کے جسمانی اور کیمیائی اثرات ہوتے ہیں تو پالش کرنے والا پتھر "خشک اور گیلے" کے درمیان ہوتا ہے۔ خشک پالش اس وقت ہوتی ہے جب پتھر کی سطح کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، جس سے پانی بخارات بن جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پالش ہوتی ہے۔ پیسنے والے پتھر کا ارتکاز بڑھتا ہے، اس طرح ایک مضبوط اثر حاصل ہوتا ہے۔
جسمانی اور کیمیائی اصول: کرسٹل پاؤڈر اور پتھر میں موجود مادوں کے درمیان کیمیائی عمل کو پتھر کی سطح پر کرسٹل کی تہہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے پتھر کی چمک بہتر ہوتی ہے۔ پالش کو عام طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے، یعنی "خشک پالش اور گیلی پالش"۔ جب پتھر کی مصنوعات کے جسمانی اور کیمیائی اثرات ہوتے ہیں تو پالش کرنے والا پتھر "خشک اور گیلے" کے درمیان ہوتا ہے۔ خشک پالش اس وقت ہوتی ہے جب پتھر کی سطح کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، جس سے پانی بخارات بن جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پالش ہوتی ہے۔ گرائنڈ اسٹون کا ارتکاز بڑھتا ہے، اس طرح ایک مضبوط اثر حاصل ہوتا ہے۔
پالش کرنے والی گرائنڈ اسٹون کو پروسیسنگ کے لیے پروڈکٹ پر پالش کیا جاتا ہے۔ پالش شدہ پروڈکٹ کے ٹچ کے لیے گرم ہونے کے بعد، ٹھنڈک اثر حاصل کرنے کے لیے بورڈ کی سطح پر پانی کی ایک خاص مقدار شامل کریں۔ اسے مسلسل یا بڑی مقدار میں پانی شامل کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ بصورت دیگر، پانی کا چکنا اثر چمکانے کو غیر موثر بنا دے گا۔ مثالی نتائج کے لیے، خشک پالش کو مکمل طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت بورڈ کی سطح کو جلا دے گا اور بورڈ کی سطح پر دراڑیں پیدا کر دے گا۔
باریک پیسنے کے بعد، پتھر کی چمک تقریباً 40-50 ہوتی ہے، لیکن کچھ پتھر باریک پیسنے کے بعد اوپر کی چمک تک نہیں پہنچ سکتے۔ اس قسم کی پتھر کی مصنوعات "خشک اور گیلے" چمکانے کے عمل کے ساتھ ساتھ درجہ حرارت میں اضافے اور ٹھنڈک کے دوران پالش کو مضبوط کرے گی۔ اس عمل کے دوران، جسمانی اور کیمیائی رد عمل پائے جاتے ہیں۔ پتھر کی "خشک پالش اور گیلی پالش" کے دوران، چمک آہستہ آہستہ بڑھتی ہے، اور چمک 85 ڈگری سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے.
پتھر چمکانے کا اثر کھرچنے والے ذرہ کے سائز، پالش کرنے والی مشین کی رفتار، پالش کرنے والے ایجنٹ کی قسم اور دیگر عوامل پر منحصر ہے۔ عام طور پر، کھرچنے والے ذرہ کا سائز جتنا باریک ہوگا، ماربل پالش کرنے والی مشین کی رفتار اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور پالش کرنے والے ایجنٹ کی قسم جتنی بہتر ہوگی، چمکانے کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔
